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液壓柱塞泵主要分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵三種，其中柱塞泵在各類場所中使用廣泛，在柱塞泵的使用之前，一般需要進行一系列的準(zhǔn)備工作，那么柱塞泵的安裝是怎樣進行的?有著怎樣的安裝步驟呢? 　?、偃缃蛹{軸套剛性毗連時，原動機軸與泵軸伸、兩軸中央線的同軸度偏差應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)。若以彈性聯(lián)軸器毗連時，同軸度偏差為0.1mm左右。兩個軸的角度偏差控制在0.5以內(nèi)。

我們在使用柱塞泵時，是否經(jīng)常遇見柱塞泵驅(qū)動的執(zhí)行機構(gòu)動作緩慢，柱塞泵壓力不足或噪聲過大，下面柱塞泵廠家?guī)覀兛纯催@些問題如何解決 柱塞泵排油量不足，執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩 1.吸油管及濾油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗濾油器。 2.油箱油面過低。需檢查油量，適當(dāng)加油。 3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙嗎磨損。需更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好。 4.柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致。需檢查中心彈簧加以更換。 5.變量機構(gòu)失靈，達不到工作要求

徑向柱塞泵和軸向柱塞泵的區(qū)別 　　柱塞泵是利用柱塞在柱塞孔里的往復(fù)運動來使其密封容積改變，從而實現(xiàn)吸油和壓油的。柱塞泵按柱塞與傳動軸是垂直還是平行可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。 　　(1)徑向柱塞泵。由定子、轉(zhuǎn)子、軸套、配油軸和柱塞等元件組成。轉(zhuǎn)子和定子中心之間有一個偏心距。配油軸固定不動，其上沿周向開有配油窗口，配油窗口的上半周對應(yīng)于吸油口，下半周對應(yīng)于壓油口。當(dāng)轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)時，由于偏心距的存在.處于上半周的柱塞在離心力的作用下沿柱塞孔向外甩出，柱塞底部的容積不斷增大。形成真空，油液通過配油軸上的

泵可能是液壓系統(tǒng)中部件，也是導(dǎo)致系統(tǒng)突然或逐漸失效的部件。泵故障的特征通常是噪音大，熱量增加，氣缸運行不穩(wěn)定，無法產(chǎn)生輸出，氣缸或液壓馬達的速度減少，或系統(tǒng)無法工作。如果出現(xiàn)上述癥狀，如果它們確實是由泵引起的，則下列問題之一很可能是原因。

市場上有很多的活塞泵，每個版本的工作方式略有不同。柱塞泵是柱塞泵廠家具有圓柱形狀的容積泵。該泵產(chǎn)生的能量由于柱塞的往復(fù)運動或“來回”運動而可以推動流體前進。盡管這些類型的活塞泵的成本可能高于其他類型的活塞泵，但它們比較好用且牢靠。這意味著您可以指望柱塞泵能夠長期使用而不會發(fā)生故障。 他們每平方英寸比較多可產(chǎn)生10,000磅的壓差。

液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時，就需要進行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。　

著名的正排量泵是具有線性行程的活塞泵或自動變量柱塞泵。它們的位移體是在空心圓柱體內(nèi)來回滑動的盤形活塞，并且具有與其外徑相連的密封系統(tǒng)，或者在填料函內(nèi)來回滑動的柱塞?；钊?柱塞的運動增加和減少工作量。 活塞泵和自動變量柱塞泵要么由相對簡單的旁路裝置控制，要么根據(jù)需要將較大或較小部分的流量從排放口返回

單柱塞泵液壓系統(tǒng)常見的故障可歸納為：空載時無法提高；重載時無法提高；提升速度慢，并伴有顫動；提升后，當(dāng)操作手柄處于中性位置時，耕具迅速下降。對液壓系統(tǒng)故障進行分析時，可分為兩個部分：承擔(dān)供油任務(wù)的油箱、油泵為部分，使低壓油變?yōu)楦邏河?，是液壓系統(tǒng)的動力部分；將油缸分為第二部分。 空負荷不能提高

柱塞泵的檢修： (1)檢查柱塞是否有疤痕和銹蝕，并在必要時更換新產(chǎn)品。 (2)檢查柱塞對的匹配情況。將柱塞端頭插入柱塞套，傾斜60左右，如果柱塞能夠在自己的作用下緩慢滑動，以達到良好的協(xié)調(diào)。 (3)檢查柱塞副的緊密度。用手握住柱塞套，用兩個手指堵住柱塞頂部和側(cè)面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感覺吸力很大。松開柱塞，立即縮回到原始位置，表示柱塞副密封良好，否則，更換柱塞副。

壓力補償控制是變沖程活塞泵基本的控制。泵的斜盤由一個重型彈簧和一個活塞操作。當(dāng)原動機、電動機或其他裝置轉(zhuǎn)動泵軸時，斜盤式柱塞泵將產(chǎn)生流量。?柱塞泵廠家說系統(tǒng)壓力向里面活塞的一側(cè)流動，該活塞由重型彈簧固定。當(dāng)系統(tǒng)壓力的力可以移動活塞并克服彈簧壓力時，斜盤角度改變，泵流量減少。泵將保持設(shè)定壓力