在日常生產(chǎn)過程中，盤根的更換十分頻繁，消耗量非常的大，不但浪費人力，更換盤根造成的材料費也相當(dāng)驚人。為了提高柱塞泵盤根密封性能，需要采取有效的措施，達到降低員工勞動強度，減少材料損耗的。柱塞泵廠家提出一下四點：

　　1、按性能需求對盤根進行組合

　　通過上述分析，我們終采用了三級盤根來解決目前油田柱塞泵盤根壽命短的問題，即首先利用一層銅質(zhì)墊片來阻擋高壓來水，然后加入兩個石墨盤根，再加入一層銅質(zhì)墊片來減阻高壓水的沖擊水量，再加入3、4個高水基盤根。 

　　2、 減弱沖擊效應(yīng)

　　高硬度的石墨盤根在減小了擴徑效應(yīng)的同時，必然會減弱高壓水對后面幾個盤根的直接沖擊作用。但是考慮到為了進一步降低沖擊效應(yīng)，設(shè)計在石墨盤根的后面再加上一個銅墊片，通過盤根的壓實力,使墊片與前后盤根緊密結(jié)合，在進一步擠壓石墨盤根的擴徑空間的同時，使過水量進一步減少。銅墊片采用的規(guī)格為φ38.04*φ58*6,其內(nèi)徑與柱塞間隙僅為0.04毫米,這樣既可以使高壓水只能沿著柱塞形成一層膜狀漏失,大大降低了高壓水對后面盤根的直接沖擊力。

      3、 增加膨脹效應(yīng)

　　高壓水經(jīng)過石墨根后，因擴徑量變小，因此在后端應(yīng)考慮采用密封性好的盤根。由于注水泵的介質(zhì)為水，當(dāng)高壓水沿柱塞向外泄漏時，一旦盤根受高壓水沖擊變形后，就很難恢復(fù)原狀，因此密封壽命極短。通過試驗發(fā)現(xiàn)，采用高水基盤根可以很好解決這個問題。高水基盤根是由高質(zhì)量的苧麻纖維編織而成，其外部有一層聚四氟乙烯。這種盤根既具有耐磨性，又具有一定吸水性。當(dāng)高壓水與之接觸后，會滲入盤根內(nèi)部，盤根因吸水發(fā)生體積膨脹，從而密封水流通道，大大延長了密封時間。

　　4、 減少盤根擴徑

　　為了減小盤根的擴徑效應(yīng)，需要采用高硬度的盤根，來抵抗高壓水的壓迫作用。經(jīng)市場調(diào)查，確認(rèn)目前可以采用的高硬度盤根主要有采用內(nèi)繞不銹鋼絲的石墨盤根，其特點是用高強力的石墨纖維做骨架，內(nèi)部纏繞不銹鋼絲，具有硬度高、不易變形等特點。在高壓水?dāng)D壓下,由于石墨盤根硬度高,因此不容易因變形而產(chǎn)生擴徑。