柱塞泵再好，也有缺陷。即使柱塞泵為液壓系統(tǒng)提供了便利，在使用中也很難避免一些小問題，比如燒軸瓦、磨曲軸等。對于外人來說，這樣的斷層可能發(fā)生過，但現(xiàn)在還不知道。以下柱塞泵廠家與您分享軸瓦燒損和曲軸磨削失效的現(xiàn)象及其原因分析，供您參考:

（一）故障現(xiàn)象

當這種故障發(fā)生時，通常表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機電流升高，油色變黑。檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時停泵檢查，并采取相應(yīng)措施。如果檢查和處理不及時，就會發(fā)生燒襯套、抱軸等事故，嚴重時會導致曲軸磨削甚至報廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機油變質(zhì)、機油雜質(zhì)過多、進油孔堵塞、機油過少、機油牌號不對。

（1）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號的機油（CC15W/40），如果機油牌號不對，粘度過大流動困難，機油不能順利進入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會造成供油不足。如果選用粘度低的機油，使機油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

（2）當曲軸箱由于某種原因進水，會使機油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤滑油膜的形成，這時容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤滑，當機油液位低于規(guī)定的下限時，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤滑油膜，進而產(chǎn)生粘合磨損，如果不及時補加機油，就會出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4） 機油中的雜質(zhì)主要是機油中的沙子、灰塵和金屬磨損碎屑。這些雜質(zhì)進入軸瓦和軸頸之間的間隙，減少了軸瓦的嵌油面積，形成磨損。同時，機油中過多的雜質(zhì)容易堵塞軸瓦蓋上的機油流道，導致軸瓦間隙供油不足而導致粘著磨損。由于這兩種磨損的共同作用，軸瓦溫度升高，間隙減小，終造成軸瓦燒損事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

注水泵由泵的頻率和速度控制，由于系統(tǒng)的壓力自動調(diào)節(jié)，有時由于低頻和低電機轉(zhuǎn)速，這時曲軸連桿與曲軸連桿的油量減少，油不能連續(xù)進入軸套，活塞泵不能在軸套間隙形成穩(wěn)定膜，因此，當泵的轉(zhuǎn)速過低時，容易形成粘著和磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓啟泵

長期關(guān)閉的泵曲軸箱中的機油溫度低、粘度高、流動性差。如果泵在沒有圓盤泵和空載運行的情況下啟動，泵在啟動后會立即增壓或帶壓啟動。此時沒有足夠的機油進入軸瓦間隙，會造成短時間的粘著磨損。如果長期使用這種方法，軸瓦和軸頸的摩擦面積會增加，潤滑狀況會進一步惡化，導致燒鞋事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。